Glasfaserverstärkte Kunststoffe
GFK-
Planken
Planken bilden die Grundlage für sichere Laufwege, Stege und Plattformen – oft unter rauen Bedingungen. Chemische Industrie, Offshore-Anlagen, öffentliche Außenbereiche: Überall dort, wo Feuchtigkeit, aggressive Medien oder UV-Strahlung auf den Belag einwirken, stoßen herkömmliche Materialien schnell an ihre Grenzen.
Immer mehr Branchen greifen deshalb zu Planken aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK). Bei der Herstellung werden Glasfasern mit hochwertigen Kunstharzen verbunden. So entsteht ein Werkstoff, der robust und langlebig ist, dabei aber deutlich weniger wiegt als Stahl oder Aluminium.
Erfahren Sie hier, wie GFK-Planken hergestellt werden, welche Vorteile sie gegenüber konventionellen Materialien bieten und wo sie sich in der Praxis bewähren.
- Lange Lebensdauer
- Geringe Wartungskosten
- Geringe Montagekosten
- Nachhaltig
- Hohe Materialfestigkeit bei geringem Gewicht
- Korrosionsbeständig
- Resistent gegen viele Chemikalien und die meisten Streusalze
- Elektrisch isolierend
- Umweltgerechte Entsorgung durch 100% Wiederverwertbarkeit
- Laufbelag mit Rutschhemmung R13
Herstellung von GFK-Treppenstufen
GFK-Planken eignen sich für zahlreiche Einsatzbereiche und haben sich als zuverlässige Lösung für Laufwege, Stege und Plattformen in unterschiedlichsten Umgebungen etabliert.
Die Herstellung von GFK-Planken durchläuft mehrere aufeinander abgestimmte Schritte:
- Materialvorbereitung: Glasfasern bilden das tragende Gerüst der GFK-Planke und sorgen für die nötige Festigkeit. Als Bindemittel dient ein Kunstharz – in der Regel Epoxid- oder Polyesterharz –, das die Fasern dauerhaft miteinander verbindet.
- Formgebung: Die vorbereiteten Glasfasern werden in die gewünschte Plankenform gebracht. Je nach Anforderung kommen dabei unterschiedliche Verfahren zum Einsatz: vom Handlaminat über Pressverfahren bis hin zur maschinellen Pultrusion.
- Aushärtung: Nach dem Einbringen der Glasfasern in die Form härtet das Harz aus. Das geschieht entweder durch eine chemische Reaktion im Harz selbst oder durch gezielte Wärmezufuhr.
- Zuschnitt und Formgebung: Die ausgehärteten GFK-Formteile werden passgenau auf die gewünschten Plankenmaße zugeschnitten und bei Bedarf weiter bearbeitet.
- Oberflächenbearbeitung: Für zusätzliche Trittsicherheit erhalten die Planken eine besandete oder geriffelte Oberfläche. Gerade bei Laufwegen und Stegen sorgt diese Beschichtung auch bei Nässe für sicheren Halt.
- Anpassung an individuelle Anforderungen: Je nach Spannweite, Belastung und Durchbiegungsverhalten lassen sich GFK-Planken in verschiedenen Varianten fertigen – von standardmäßig auflaminierten GFK-Platten bis hin zu Planken mit anlaminierten GFK-Winkelprofilen.
- Qualitätskontrolle: Zum Abschluss durchlaufen die fertigen Planken eine Prüfung auf Maßhaltigkeit, Belastbarkeit und Oberflächenqualität, damit sie den geltenden Standards entsprechen.
Der genaue Herstellungsprozess variiert je nach Hersteller und Einsatzzweck. Die hier beschriebenen Schritte geben Ihnen jedoch einen soliden Überblick über den grundsätzlichen Ablauf.
Die Kunststoffmatrix hält die Glasfasern zusammen und schützt sie vor äußeren Einflüssen. Sie besteht entweder aus einem duroplastischen oder einem thermoplastischen Kunststoff. Durch diesen Verbund aus Glasfasern und Kunststoffmatrix entsteht ein Werkstoff, der trotz seines geringen Gewichts außerordentlich belastbar ist.
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Vorteile von GFK Planken
GFK-Planken vereinen eine Reihe technischer Eigenschaften, die sie für anspruchsvolle Einsatzbereiche besonders geeignet machen.
RobustheitGFK-Planken widerstehen Witterungseinflüssen, Feuchtigkeit und UV-Strahlung zuverlässig über viele Jahre. Auch aggressive Chemikalien oder Salzwasser können dem Material kaum etwas anhaben – ein klarer Vorteil gegenüber Holz oder Stahl.
RutschsicherheitDurch ihre besandete oder geriffelte Oberfläche bieten GFK-Planken sicheren Halt, selbst bei Nässe oder Ölfilm. In industriellen Umgebungen und auf Außenstegen ist das ein entscheidendes Kriterium.
Geringes GewichtGFK-Planken wiegen nur etwa ein Drittel vergleichbarer Stahlplanken. Das erleichtert Transport, Handling und Montage erheblich – bei gleichzeitig hoher mechanischer Belastbarkeit und Stoßfestigkeit.
Hohe Sicherheit und KorrosionsbeständigkeitGFK leitet weder Strom noch Wärme in nennenswertem Maße. Das macht die Planken besonders sicher in Bereichen mit elektrischen Anlagen. Gleichzeitig rostet und korrodiert GFK nicht, auch nicht in dauerhaft feuchter Umgebung.
Geringe WartungDank ihrer hohen Witterungsbeständigkeit benötigen GFK-Planken kaum Wartung. Regelmäßiges Streichen oder Nachbehandeln wie bei Holz entfällt komplett.
FlexibilitätGFK-Planken lassen sich individuell zuschneiden und an unterschiedliche Einbausituationen anpassen. Ob als Belag für Laufstege, Stege oder Plattformen – die Planken fügen sich flexibel in bestehende Konstruktionen ein.
- Geringe Einbau- & Wartungskosten
- Keine elektrische Leitfähigkeit
- Keine Erdung erforderlich
- Funkdurchlässig
Anwendungsbereiche von GFK Planken
GFK-Planken kommen dank ihrer technischen Eigenschaften und wirtschaftlichen Herstellung in zahlreichen Bereichen zum Einsatz.
In Industrieanlagen, Chemieanlagen und Kernkraftwerken bewähren sie sich unter extremen Bedingungen. Ob als Belag für Laufstege, Arbeitsbühnen oder Fluchtwege – GFK-Planken halten korrosiven Medien stand und eignen sich daher auch für Wasseraufbereitungsanlagen, die petrochemische Industrie und den maritimen Bereich.
Ihre Vielseitigkeit zeigt sich auch in Kombination mit Unterkonstruktionen aus Edelstahl oder Stahl. In Freizeitparks und Schwimmbädern sorgen GFK-Planken für sichere, langlebige Begehflächen. Hotels, Gastronomie und öffentliche Einrichtungen profitieren vom geringen Wartungsaufwand und der zuverlässigen Rutschfestigkeit.
Offshore-Anlagen, Außenstege und Sportanlagen im Freien setzen ebenfalls auf GFK-Planken, um Feuchtigkeit, Salzluft und mechanischer Belastung dauerhaft standzuhalten.
Ihr geringes Gewicht vereinfacht Transport und Montage. Die niedrige elektrische und thermische Leitfähigkeit macht sie zur sicheren Wahl in sensiblen Umgebungen. GFK-Planken sind standardmäßig mit rechteckiger Struktur und verstärkten Kanten erhältlich. Auf Anfrage liefert KBM auch komplette Steg- und Laufwegkonstruktionen aus GFK.